日本德机 TOKKI ZD7 鼓风机式脱水机在树脂颗粒水洗脱水环节的应用

日本德机 TOKKI ZD7 鼓风机式脱水机在树脂颗粒水洗脱水环节的应用

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ZD7 系列鼓风机式脱水机是日本德机（TOKKI，徳機株式会社）生态事业部开发的一种以 "气流输送与风力脱水一体化" 为核心原理的树脂颗粒脱水设备。该机采用 Z 型风管结构，通过 7 个专用喷嘴分级协作，在颗粒输送过程中同步完成脱水，排出颗粒含水率可达 0.1% 以下（厂内测定值）。整机无回转部件，结构简单、维护便捷、安全性高，适用于树脂造粒、塑料回收再生等水洗颗粒脱水工艺环节。

1 概述

在树脂拉条水冷切粒、塑料回收清洗等生产工艺中，经水洗或水冷后的颗粒表面附着大量水分，须经脱水处理方能进入干燥或后道工序。传统脱水方式多依赖离心式脱水机，其内部高速回转部件带来了维护复杂、能耗较高、噪声与安全风险等问题。

日本德机（TOKKI）ZD7 系列鼓风机式脱水机（Air Blowing Dryer）采用区别于离心方式的 "风送脱水" 方案：以喷嘴喷出的压缩气流作为动力，使含水颗粒在 Z 型风管内被输送的同时，利用风压将水分吹离颗粒表面并自筛网排出，实现输送与脱水同步完成。该方案在脱水工艺中引入了全新思路。

2 工作原理

ZD7 脱水机的工作原理可概括为 "气流输送 — 风力脱水分级协作"。其核心为一段呈 Z 字型走向的输送风管，风管上布置 7 个喷气喷嘴，各喷嘴按功能分为两组：

• 脱水喷嘴：1、2、4、6 型喷嘴承担脱水功能。通过向颗粒流喷射风量充足、方向优化的气流，将附着于颗粒表面的水分吹离，提升整体脱水能力；

• 输送喷嘴：3、5、7 型喷嘴承担输送功能。自风管下部将含水颗粒向上吹送，维持颗粒在 Z 型管道内的稳定输送，保证物料流速与通过效率。

在颗粒沿 Z 型管道上行输送的过程中，被剥离的水分随气流运动至机内设置的 4 处脱水筛网，经筛网滤出后排出机外，脱去水分的颗粒继续输送至出料口完成整个脱水流程。

3 结构设计

ZD7 脱水机在结构上的突出特征是整机无回转部件。与传统离心脱水机依赖高速旋转叶轮不同，该机内部不存在电机驱动的回转机构，全部脱水、输送动作均由气流完成，由此带来如下结构优势：

• 无高速回转体：机内无叶轮、轴承等旋转件，结构大幅简化，机械故障源减少；

• 筛网可拆卸：4 处脱水筛网均可自机壳拆下，便于日常清洁与维护；

• 整体布局紧凑：采用立式风管结构，外形尺寸规整，便于产线布置。

4 技术特点

（1）脱水能力强，含水率低经处理后排出的颗粒含水率可达 0.1% 以下（社内测定值），满足造粒后干燥工艺的严格含水率要求。

（2）输送效率高专用输送喷嘴保证颗粒在 Z 型管道内连续、稳定上行，输送能力与脱水能力互不制约，整体产能得到提升。

（3）维护简单（保全性）日常维护仅需将 4 处脱水筛网取下清洗后装回即可，清洁时间短，无复杂保养工序。

（4）安全性高（安全性）机内无回转系统，不存在高速旋转部件带来的机械伤害风险，运行安全可靠。

（5）经济性好（经济性）无需更换轴承等易损件，无定期检修配件费用，长期使用成本低。

5 主要技术参数

下表为 ZD7 系列各机型的标准规格：

说明：处理能力为参考标准值，实际受颗粒形状、材质、含水量、水温等条件影响；设备尺寸与重量为标准值，可能因设备改进或定制要求而调整。

6 应用场合

ZD7 系列鼓风机式脱水机适用于以下树脂颗粒脱水工艺场景：

• 树脂拉条水冷切粒（Strand Cut）生产线中水冷颗粒的脱水处理；

• 塑料回收、再生造粒工艺中水洗颗粒的快速脱水；

• 石油化工、化纤、复合材料（Compounder）等行业颗粒料的脱水环节；

• 与离心脱水机、生产用冷却水循环设备等配套，组成完整的树脂水洗 — 脱水工艺段（厂商可成套设计、制作）。

7 结语

日本德机 ZD7 鼓风机式脱水机以 "风送脱水" 替代传统离心脱水，通过 Z 型风管与分组喷嘴的协同设计，实现了输送与脱水一体化、低含水率、无回转部件、易维护等多重优势，为树脂颗粒脱水工艺提供了一种结构简洁、安全经济的技术方案。