日本关西电子 纤丝机 熔融吹纺纳米纤维设备
日本关西电子（関西電子株式会社）KNT 型熔融纤丝机属于熔融吹纺式纳米纤维量产设备，区别于溶液型静电纺丝设备，无需溶剂，直接将高分子树脂加热熔融，通过细孔喷丝头配合高速高压气流牵伸，连续制备纳米级长纤维无纺布。设备为小型一体化量产机型，兼顾小试研发与稳定量产，可稳定产出 300~900nm 超细纤维。

日本关西电子 纤丝机 熔融吹纺纳米纤维设备

日本关西电子 纤丝机 熔融吹纺纳米纤维设备

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产品介绍

关西电子长期以来持续的研究和开发纳米纤维。这种被称为纳米纤维的纤维，由于每根纤维之间的分子间力较强，虽然空气可以通过，但也具有吸附力。到目前为止，由于纳米纤维的大量生产从未得到保证，且纳米纤维的生产成本高昂，因此无法顺利推广应用。但是现在透过熔融法，使得大量生产约500纳米大小的纤维成为可能。纤维的应用范围广泛，从常见的化学材料如聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯到生物可分解的聚乳酸，都可以纺织成纳米纤维，并且可根据需求进行加工成像棉花或薄片一般的形状。而溶融流动型纳米纤维生产设备，尺寸仅为0.5 x 1.8 x 1.5公尺，每小时可生产5公斤纳米纤维，生产效率高。

KNT 型熔融纤丝机属于熔融吹纺式纳米纤维量产设备，区别于溶液型静电纺丝设备，无需溶剂，直接将高分子树脂加热熔融，通过细孔喷丝头配合高速高压气流牵伸，连续制备纳米级长纤维无纺布。设备为小型一体化量产机型，兼顾小试研发与稳定量产，可稳定产出 300~900nm 超细纤维，是日本本土纳米纤维制备装备，适合无溶剂、环保化的功能纳米纤维开发与批量生产。

产品特点

1. 无溶剂熔融工艺：只使用热塑性高分子原料，不使用有机溶剂，无 VOC 挥发，安全环保，省去溶剂回收工序，生产环境更洁净。

2. 量产能力突出：机型体积紧凑，但产能高，常规产能 5kg/h，最大可达 8kg/h，适合从小试打样过渡到中试、小规模量产，弥补实验室静电纺丝产量低的短板。

3. 纤维直径可控：根据树脂种类、加工温度、风压、供料速率调整，纤维直径稳定在 300~900nm 区间，纤维为连续长纤结构，成膜均匀，孔隙结构可控。

4. 配方适配范围广：通用各类热塑性高分子，PP、PLA、PET、PE、EVA 等均可加工；可提前共混添加陶瓷粉体、抗菌剂、除臭粉体、远红外填料，直接制备复合功能纳米纤维膜，实现疏水 / 亲水、抗菌、吸附、隔热等差异化性能。

5. 整机小型化布局：外形尺寸约宽 0.5m × 长 1.8m × 高 1.5m，占地面积小，无需巨大厂房，可放置在无尘车间、材料实验室、中试车间内。

6. 一体化温控与供气系统：挤出熔融温度精准控温，气流压力稳定，工艺参数可存储复现，批次一致性好；喷丝组件便于拆解清洗，切换原料不易交叉污染。

7. 成品特性优异：制备得到的纳米纤维堆积体密度低（低至 0.05g/cm³），导热系数低，隔热性能优秀，同时具备超高比表面积、良好过滤吸附能力。

技术参数

名称：熔融纤丝机（型号：KNT型）

生产过程：此熔融纤丝机通过在高压下从细孔喷嘴挤出熔化的聚合物树脂，以大量生产长纤维。依据所使用的聚合物材料，纤维直径可达300到900纳米。

（1） 物料管理：在储存物料时特别要注意温度、湿度和污染。     环境温度：10℃至40℃

（2） 将原料投入配备的机器料斗，依据确定的操作时间（可选择自动进料）。

（3） 喷嘴管理：除非遭遇杂质堵塞等情况，否则不需维护。

运作时间：每日约10小时，保固一年。

机器外型尺寸：长1820毫米；高1542毫米；宽515毫米

气缸中心高度：1090毫米

机器重量：390公斤

额定输入电压：AC 200V / 3相 / 50/60Hz（适用于日本规格）

功耗：总计14千瓦气耗：0.2MPa 536升/分钟

机器材质：不锈钢

用途

1. 过滤净化行业：空气过滤、油水分离、除尘滤材、口罩、除菌净化滤膜。

2. 隔热保温材料：轻量化绝热纳米纤维毡，新能源电池隔热层、建筑、设备保温材料。

3. 吸附材料：吸油毡、废液吸附材料、除臭功能纤维。

4. 生物医药：可降解 PLA 纳米纤维的敷料、医用透气基材。

5. 功能材料：抗菌、远红外、催化载体复合纳米纤维开发。

6. 高校、企业研发：熔融纺丝新工艺开发、高分子改性配方验证、中试试样生产。