日本MSA FACTORY HE-DD系列 数字伺服压力机
日本MSA FACTORY HE-DD系列 数字伺服压力机
日本 MSA-FACTORY，数字伺服压力机，HE-DD 系列，伺服压装机，精密压合，伺服冲压，高精度压力检测，位移控制，精密成型，实验室压合设备
产品简介
日本 MSA-FACTORY HE-DD 系列数字伺服压力机，搭载数字伺服驱动系统，可实现压力与位移的双闭环精准控制。设备响应速度快，压合行程、压力参数可自由编程设定，支持多段压合工艺曲线编辑，能够实时采集压力、位移数据并保存记录。机身结构刚性强，运行稳定，适合各类精密压接、成型、装配工艺，满足高精度、可追溯的压合作业需求。
产品特点
丰富的压模配置
平行平板式：用途为对扁平的工件（如板材、薄膜状物体）进行加压加热，以及對模具进行加压加热等；
粉末烧结方式：则是利用模具对粉末进行烧结或加压加热等处理。这两种结构都属于压力机的一种类型。
高性能・分辨率
通过高速控制高扭矩伺服电机，可实现高精度的压合工艺；同时，通过数字控制确保工件在加工过程中始终受到恒定的压力，
其压力分辨率高达1牛顿，因此能够实现精细的压力控制。（更高的最大压力则能让压力控制更加精确。）
该系统支持压力模式控制、位置/位移模式控制等多种模式，可满足各种热压加工的需求。
高温压力机
可支持高达900℃的超高温度，此前此类温度下无法正常使用；
同时还能为炉体、模具等提供支撑，并具备实现高精度模具加工以及防止粉末附着的表面处理功能。
板式加热面
提供最高温度达900℃的系列产品。板体加热可选择单侧加热（上板或下板），也可根据设置进行双面加热。
高温材料试验・特性分析
作为用于高温环境下进行材料测试及特性分析的装置。为避免测试前材料温度上升，还配备了热遮板等可选配件。
粉体成形用金型
同时也会为您提供用于粉末成形的模具。包括材料与表面处理方式，我们都会一并提出建议。
数字伺服压力机与液压压力机——对比
数字伺服压力机的好处：
①具备高精度的负荷（扭矩）调节功能；
②能够适应热变形情况（可跟随压制过程中的样品变形而调整）；
③可实现压制过程的半自动化/自动化控制（可控制负荷/时间、负荷/位移等参数）；
④可通过位移模式来控制加工过程；
⑤在安全性方面也具有更好的保障机制。
液压压力机 的优点：
①与伺服压力机相比，成本相对较低；
②相比伺服压力机，更易于实现小型化与低高度设计；
③能够更好地承受高负荷。
数字伺服压力机：缺点：①成本较高（与液压式相比）。
液压压力机的缺点：①难以进行精细的负荷调节（因为需要手动调整）。
安全性
标配紧急停止功能、安全闸门等安全装置，此外还可通过选配进一步提升安全性。
卓上设置
可置于桌面上，节省空间，无需进行基础施工等附加工程。可使用100V电源供电。
若负载较大，则需要AC200V、φ3规格的电源。
技术参数
型号 | HE2006-DD | HE2004-DD | HE4006-DD | HE4004-DD |
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最高温度 | 600℃ | 400℃ | 600℃ | 400℃ |
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压力推力 | 20KN | 40KN |
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压力驱动源 | 高精度伺服电机、无背隙齿轮、高精度联轴器 |
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板材材质 | 耐热超合金 |
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板块表面尺寸 | 上下 热板尺寸 □80毫米 |
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上下板间距 | 最大100毫米，上板等待位置可任意设置 |
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电源电压 | AC200V、单相或三相 | AC200V、3相 |
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控制器 | PCE200、触摸屏式控制器 |
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荷重监测器 | 高精度载荷传感器/高精度放大器/高速模拟数字转换器 |
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控制功能 | 载荷/时间模式：在设定时间内保持指定的载荷值（以1牛顿为单位），共5个阶段（根据选项可设置为10个阶段）。 位移/时间模式：先在指定时间内保持所设定的初始载荷（以1牛顿为单位），之后再对样品施加设定好的位移值（以0.1微米为单位，移动速度也可自行设定）。 配方数量：载荷/时间模式5种，位移/时间模式5种，共计10种配方。 |
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标准安全功能 | 伺服启动时的门锁功能、根据设定温度自动锁定门的函数、漏电保护装置、过温监测功能（双传感器，设定温度可任意设置，以1℃为单位）、负载过重时自动停机功能、紧急停止按钮（控制面板上设有1个）、安全防护盖、设备排风风扇 |
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日志记录功能 | 记录周期：1秒；
记录项目包括：设定温度、监测温度（每块板两个数据点）、设定载荷、监测载荷、上板位置（以0为上限的板位置，精确到0.1微米）、电机电流、电机扭矩。
记录模式有：程序运行时记录、任意时间点记录，可切换。 |
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选项 | 样品温度测量传感器、工件隔热快门、风冷/水冷功能 |
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压紧部结构 | -P（平行平板）、-H（炉体类型） |
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本体尺寸 | W330毫米×D350毫米×H770毫米 尺寸也有可能发生变化。 详情请查阅规格图等相关资料，或与我们联系。 |
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型号 | HE2008-DD | HE2009-DD | HE4008-DD | HE4009-DD |
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最高温度 | 800℃ | 900℃ | 800℃ | 900℃ |
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压力推力 | 20KN | 40KN |
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压力驱动源 | 高精度伺服电机、无背隙齿轮、高精度联轴器 |
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板材材质 | 耐热超合金 |
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上下板块间距 | 最大100毫米，上板等待位置可任意设置 |
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板块表面尺寸 | 上下 热板尺寸 □80毫米 |
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电源电压 | AC200V、单相或三相 | AC200V、3相 |
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控制器 | PCE200、触摸屏式控制器 |
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荷重监测器 | 高精度载荷传感器/高精度放大器/高速模拟数字转换器 |
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控制功能 | 荷重/时间模式：在设定时间内保持指定的荷重值（以1牛顿为单位），共5个步骤（根据选项可设置为10个步骤）。 位移/时间模式：先在指定时间内保持所设定的初始载荷（以1牛顿为单位），之后再对样品施加设定好的位移量（以0.1微米为单位，移动速度也可自行设定）。 配方数量：载荷/时间模式5种，位移/时间模式5种，共计10种配方。 |
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标准安全功能 | 伺服启动时的门锁功能、根据设定温度自动锁门的功能、漏电保护装置、双传感器带来的过温监测功能、负载过重时的自动停机功能、紧急停止按钮（控制面板上设有1个）、安全防护罩、设备排风风扇 |
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日志记录功能 | 记录周期：1秒； 记录项目包括：设定温度、监测温度（每块板两个数据点）、设定载荷、监测载荷、上板位置（以0为上限的板位置，精度为0.1微米）、电机电流、电机扭矩。 记录模式有：程序运行时记录、任意时间点记录，可切换。 |
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选项 | 样品温度测量传感器、工件隔热快门、风冷/水冷功能 |
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压紧部结构 | -P（平行平板）、-H（炉体类型） |
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本体尺寸 | W330毫米×D350毫米×H770毫米 尺寸也有可能有所变动。详情请查阅规格图等相关资料，或与我们联系。 |
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应用领域
精密零部件压装、铆接、压接装配
新材料、试样压制成型
电子元器件封装压合
实验室样品制备、工艺开发与验证
小型精密件冲压、整形工艺
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